离心机成套系统
我们的离心机和干燥系统为您提供尖端技术、针对客户和产品的专用设备、售前个性化咨询以及可靠的售后支持。
纤维素醚是通过改性纤维素(植物细胞壁中的天然聚合物)制成的一类化合物。这些改性纤维素分子具有特殊性能,用途极为广泛。
由于其吸水性和高水溶性,纤维素醚被用于多种行业。
60多年来,这类多功能产品在建筑材料、陶瓷、涂料到食品、化妆品和制药等众多领域发挥着重要作用。
纤维素醚可用作增稠剂、粘合剂、稳定剂、悬浮助剂、表面活性剂、润滑剂、保水剂、涂料添加剂和乳化剂。
某些纤维素醚的水溶液具有热凝胶特性,这一独特性能在众多应用中发挥着关键作用。这种宝贵的特性组合在其他水溶性聚合物中无法找到。
多种实用性能同时存在且往往协同作用,可带来显著的经济优势。在许多应用中,需要两三种或更多成分才能达到单一纤维素醚产品的同等效果。
此外,纤维素醚具有高效性,通常比其他水溶性聚合物在更低浓度下即可实现最佳性能。
纤维素醚因其多种特性而被广泛应用于各行业。
不同类型的纤维素醚具有不同的化学结构和特性,因此应用领域各异。但其共同点是均具备吸水、增稠及在水体系中起稳定剂作用的能力,这使得它们成为多行业通用的多功能添加剂。
MC(甲基纤维素):一种含有甲基的水溶性纤维素醚,用作食品、制药、建筑等领域的增稠剂和稳定剂。
MEHEC(甲基羟乙基纤维素):一种含有甲基和羟乙基的水溶性纤维素醚,用作水性体系中的增稠剂和稳定剂。
HEMC(羟乙基甲基纤维素):一种含有羟乙基和甲基的水溶性纤维素醚,用作建筑、涂料和制药产品中的增稠剂和稳定剂。
HPMC(羟丙基甲基纤维素):一种含有羟丙基和甲基的水溶性纤维素醚,用作建筑、化妆品、制药等行业中的增稠剂和稳定剂。
HEC(羟乙基纤维素):一种含羟乙基的水溶性纤维素醚,用作涂料、化妆品和洗涤剂中的增稠剂和流变改性剂。
EHEC(乙基羟乙基纤维素):一种含乙基和羟乙基的水溶性纤维素醚,用作建筑、制药和化妆品行业中的增稠剂和稳定剂。
CMC(羧甲基纤维素):一种含羧甲基的水溶性纤维素醚,用于食品和药品,并在各种应用中作为增稠剂和稳定剂。
甲基纤维素醚(MC)最常用于建筑行业的多种应用。
甲基纤维素(MC)及其衍生物如羟丙基甲基纤维素(HPMC)和羟乙基甲基纤维素(HEMC)属于非离子型纤维素醚类。这些产品通过醚化反应制得,将不溶于水的纤维素转化为水溶性纤维素醚。
MC衍生物具有广泛的性能特征,如溶液粘度和化学组成。HPMC和HEMC被称为混合醚,因为它们含有不同类型的取代基,使产品同时具有疏水性和亲水性特性。
甲基纤维素已成为”MC”系列多种类型的统称。
如今,MC及其混合醚被用作增稠剂、粘合剂、成膜剂和保水剂。它们还可用作悬浮助剂、表面活性剂、润滑剂、保护胶体和乳化剂。MC衍生物溶液具有热凝胶特性,这一独特性能在各种应用中发挥着关键作用。
建筑行业是目前混合醚最重要的应用领域。MCs影响着基于矿物或分散体系的石膏、抹灰、粘合剂、填缝料以及特种混凝土的保水能力、稠度、粘附性和塑化性能。
羟乙基纤维素(HEC)是一种非离子型水溶性纤维素醚。通过与环氧乙烷(EO)发生化学反应,纤维素分子链被转化为一系列可溶性且易于处理的工业产品。
目前市售的主要类型产品均能完全溶于热水或冷水,并可提供多种溶液粘度规格。HEC作为增稠剂、保护胶体、粘合剂、稳定剂和悬浮剂,广泛应用于各类工业领域。其中最大的单一工业应用领域是乳胶涂料。
另一种衍生物是乙基羟乙基纤维素(EHEC)。这是一种通过化学改性制成的水溶性纤维素醚,广泛用作建筑行业砂浆和石膏的添加剂,制药行业片剂生产的辅料,以及化妆品和涂料中的增稠稳定剂。
羧甲基纤维素(CMC)或称纤维素胶,是一种在严格控制的条件下,通过碱纤维素与氯乙酸钠反应制成的纤维素醚。
CMC被用作黏度调节剂或增稠剂,并用于稳定各类产品(包括食品如番茄酱和非食品如纸张)中的乳液。其应用主要基于高黏度特性,且无毒,由于主要纤维来源为软木浆或棉短绒,通常被认为具有低过敏性。
非食品应用包括牙膏、泻药、减肥药、水性涂料、洗涤剂、纺织品上浆剂、可重复使用的热敷包、各类纸制品,以及皮革加工中的边缘平滑处理。
自20世纪70年代以来,我们的离心机一直用于纤维素醚及其衍生物的分离。欧洲、亚洲、南北美洲的所有主要生产商都在全球各生产环节中使用我们的离心机,部分机型采用气密设计。
通过离心分离和产品洗涤去除杂质与副产物,确保最终产物纤维素醚的纯度和质量至关重要。这是因为在纤维素原料化学改性生产纤维素醚的过程中,需要使用多种试剂和化学品。这些反应可能产生复杂混合物,除目标纤维素醚外,还可能包含副产物、有害杂质及未反应试剂。
为实现预期功能与性能,必须获得具有特定性能的纯净纤维素醚。因此,使用离心机是获得高品质、性能稳定纤维素醚的关键工艺环节。
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在进行离心机部件的选材时,不仅要考虑到机器需承受高强度机械载荷,还必须应对腐蚀、磨损及高温等工艺应力。材料成本与可获得性同样是关键考量因素。我们根据客户的特定工况需求,提供与物料接触部件的专业选材方案。
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典型的过流部件钣金与锻件材料包括:
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